Der Rohbau fand auf dem Küchentisch statt, ganz so, wie es mit der aller ersten Version des Fräsplotters auch geschah. Damals wie heute hatte ich keinen anderen Platz. Ebenso hat heute wie damals die Tischdecke doch ein wenig gelitten :-D aber "das gibt es dazu".

Im Moment tüftele ich an einem Tisch für die Fräse, der durch zwei gebrauchte IKEA-Badezimmer-Schränkchen gebildet wird, welche ich über eBay-Kleinanzeigen in einem Nachbardorf gefunden und gekauft habe:



Nun muss ich einen geeigneten Stellort für die Fräse finden. --- Keine einfache Aufgabe, denn bei mir ist der Platz jetzt sehr begrenzt.

Nun ja, da hatte ich das gute Gerät im Schweiße meines Angesichts zusammengesetzt und musste im vorletzten Schritt feststellen, dass die mitgelieferte Spanplatte nicht in die dafür vorgesehene Nut passte.

Ich quetschte und fummelte, aber die Platte war einen Millimeter zu groß, so sehr man auch "dengelte". Und genau solch geringe Maßabweichungen kann man ja dann nicht mehr mit der Stichsäge beheben, weshalb ich mal wieder in den Baumarkt fuhr und dort eine schöne, robuste Buchen-Leimholzplatte holte.

Die wiederum war so groß, dass man sie bequem mit der wirklich guten RYOBI-Akku-Stichsäge auf Maß sägen konnte. Da sollte ja immer genügend "Fleisch" zum Sägen sein. (Obacht: Hier ist das Holz gemeint  ! ) ;-)

Das Ergebnis ist sogar schon ein wenig "nobel" anzusehen:



Natürlich ist die Platte stets schief eingebaut, denn eine Holzplatte kann man "um's Verrecken" nicht plan und fluchtend einbauen.
Aber auch andere Materialien neigen dazu, dass man eine geringfügig "schiefe Ebene" bekommt.

Daher muss wohl als erstes ein Programm geschrieben werden, welches mir die Holzplatte plan fräst, bevor es dann los gehen kann.

Aus diesem Grund ist es doch eigentlich ein Rätsel, warum die Originalplatte als Spanplatte ausgeliefert wurde, denn der erhöhte Preis von rund 10 Euro für eine Leimholzplatte wäre beim Gesamtpreis der Fräse nicht wirklich ins Gewicht gefallen. Aber eine Spanplatte und dazu eine weiß beschichtete kann man wohl kaum plan fräsen. Man würde ja unweigerlich die Beschichtung beschädigen und ein unansehnliches "Etwas" erzeugen.

Da ich nun aber stolzer Besitzer einer nun fertig montierten Buchenplatte bin, sollte ich wohl daran gehen, und einmal die Elektronik untersuchen, die mit der Fräse mitgeliefert wurde.

Ich bin gerade in Schreibe-Laune und somit habe ich die Platine, die mit der CNC-Fräse mitgeliefert wurde, untersucht.

Alles schön winzig und sicherlich von hoher Performance. Alles bestens in SMD-Technik aufgebaut und somit gewiss mechanisch sehr robust. Nur haben die Japaner (oder waren es die Chinesen ?) mit der verwendeten SMD-Technik (gewiss sogar D-MOS-Technik, wegen des recht winzigen Kühlkörpers) ein Stück Wegwerf-Kultur gefördert.

Da fällt mir ein:


Waren sie es nicht, die den unsrigen Elektronikmarkt an sich gerissen haben ? Nun ja, auf manchen Geräten prangt ja wieder z.B. "GRUNDIG" in schönen, silbernen und hochglänzenden Lettern. Aber ob "Grundig" nicht inzwischen "Sanyo" oder vielleicht "Samsung" gehört, lässt sich schwer sagen. Nun scheint China diesen Markt an sich gerissen zu haben. Ich glaube nämlich nicht daran, dass z.B. "GRUDNIG" in diesen Tagen noch eine deutsche Firma ist.

Ok, wie wir sehen ist da außer den Schraubklemmen nichts ohne Lupe und Heißluftföhn und Pinzette, Okular, und, und, und ... reparabel.

Also ist diese Platine NICHT zum Basteln mit dem strippenstrolch.de-Equipement geeignet. Man könnte auch sagen, sie fiel durch die
"ISO-Strolch-NORM-9001" und ich kann diese Platine aus folgenden Gründen nicht verbauen:

•  Der Schaltplan wurde nicht mitgeliefert und ist so einfach auch nicht im Netz abrufbar.
•  Die Platine besitzt eine eigene Verschaltung für das Zusatzrelais, was bei mir anders gebaut werden soll.
•  Die Schraubklemmen sind eine Nummer zu klein.
•  Die Platine ist nahezu in SMD-Technik aufgebaut, weshalb sie für Gleitsichtbrillenträger zur Qual im Falle einer Reparatur wird.

Ja, liebe Leser, wie gut, dass ich einen eigenen "grobklotzigen" Treiber in meinem Repertoire habe. Drei dieser Treiber habe ich schon eigens für die Fräse aufgebaut. Ja, wirklich ich.

Und diese Platine ist komplett in Deutschland entstanden:

•  Das PCB wurde in Berlin gefertigt.
•  Der Layouter hat seine Werkstatt in Bayern.
•  Die Teile stammen von http://www.pollin.de
•  Der "Lötmeister" war in diesem Falle ich selber, ansonsten gab es auch mal eine Werkstatt in Niedersachsen, die das für mich erledigt   hat:    http://www.loetwerkstatt.de/

Der Kontakt zur Lötwerkstatt erwies sich aber als irgendwie unterbrochen, so dass ich gezwungen war, selber zu löten.

1 = Büro-PC (Linux)
2 = CNC-PC (Linux)
3 = gemeinsamer Bildschirm
4 = gemeinsame Tastatur
5 = gemeinsame Maus
6 = 10er USB-Hub am Hub nach dem Adapter

Liebe Leser(innen), das ist nicht so schlimm, wie es zunächst scheint:

Aber ich fühle es quasi schon:

Ihr wollt nun wissen, ob der CNC-Rechner mit dem sowieso sehr guten Debian-Linux (CNC-Kernel-Distribution) drauf auch den Canon-Drucker an meinem USB-Baum hinter dem Umschalter erkennt.